價格低，規(guī)格全
提供產(chǎn)品技術指導培訓
本報訊 9月11日，河鋼集團唐鋼公司與中國鋼研科技集團有限公司聯(lián)合開發(fā)的鑄坯動態(tài)調度系統(tǒng)在唐鋼2050產(chǎn)線投入使用。該系統(tǒng)上線應用后，2050產(chǎn)線熱裝率將達到72.98%，較之前有效提升6.38%，加熱爐煤氣消耗大幅降低21.76立方米/噸，每年可節(jié)省能源消耗成本1100萬余元。該系統(tǒng)為行業(yè)首發(fā)，是依托智能化提升產(chǎn)線指標的典型案例，標志著唐鋼智能化水平再上新臺階。
該系統(tǒng)是以提升唐鋼2050產(chǎn)線連鑄到軋鋼區(qū)段動態(tài)有序、連續(xù)運行效率為主攻方向，在保證高端產(chǎn)品質量穩(wěn)定的條件下，提高熱裝率和熱裝溫度的一套生產(chǎn)調度系統(tǒng)，通過大幅降低軋鋼能源消耗，實現(xiàn)綠色化、低碳化生產(chǎn)的發(fā)展目標。其通過優(yōu)化鑄軋界面板坯輸送路徑、板坯出入庫規(guī)則及模型，最終完成鑄軋界面動態(tài)甘特圖、鑄軋界面動態(tài)調度的開發(fā)，實現(xiàn)從原來的“人腦計算”升級為“電腦精準測算”，較大幅度提升板坯庫運行效率與合同訂單匹配準確率，推進唐鋼2050產(chǎn)線熱裝率及熱裝溫度等多項技經(jīng)指標達到行業(yè)領先水平。
今年初以來，唐鋼以技術升級為引擎，依托河鋼集團科技部門技術資源，深化協(xié)同創(chuàng)新，強化智能驅動力，逐步加快工藝與智能化、信息化、自動化技術的深入融合，助力河鋼集團提升綜合競爭能力。
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